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ab点胶机使用过程中,有哪些常见的故障和处理方法

时间:2023-09-05| 作者:admin

  企业生产发展的需要,都结合一些自动化设备进行生产,来提升产量,如ab点胶机常用于汽车电子、3C电子、LED行业等,而设备在高频的使用下,避免不了会出一些常见的问题,ab点胶机一样会有类似的问题,接下来看看ab点胶机使用过程中,有哪些常见故障和处理方法。


  1、胶嘴堵塞


  故障现象:胶嘴出胶量过低或无胶点。


  原因:针孔没有彻底清理干净,贴片的粘合剂中混有杂质,洞被堵住了,混合了不相容的粘合剂。


  处理方法:更换干净的针头,更换为更高质量的贴片粘合剂,注意不要混淆贴片胶的品牌。


  2、拉丝和拖尾


  故障:去除粘合剂过程中出现拉丝或拖尾现象。


  原因:胶嘴内径太小,排气压力太高,胶嘴与PCB的距离过大,粘合剂已过期或质量较差,修补胶太厚,胶水太多了。


  处理方法:更换内径较大的喷嘴,降低排气压力,调整“停止”的高度,更换橡胶,选择粘度合适的橡胶,从冰箱中取出后,将其恢复至室温,调整所涂粘合剂的量。


  3、固化后,元件的接合强度不够,波峰焊后零件会脱落


  原因:固化后工艺参数设置不当,温度不够,组件尺寸太大,吸热量大,光固化灯已老化,胶水不够,元件或 PCB 被污染。


  处理方法:调整固化曲线,特别是提高固化温度,热固性粘合剂的峰值固化温度通常很重要,当达到峰值温度时,切屑往往会脱落。如果是光固化胶,要仔细观察光固化灯是否变质,是否有发黑现象,胶量多少,零件或基材是否脏污。


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  4、空气


  干扰现象:只有涂抹动作,没有涂胶量。


  原因:混入气泡,胶嘴堵塞。


  处理办法:注射筒内的粘合剂需要进行脱气,应按照胶嘴堵塞的方法进行处理。


  5、固化后,元器件引脚会浮起并移动


  失效现象:固化后元件引脚翘起或错位,波峰焊后锡料进入焊盘。严重时会出现短路或断线。


  原因:修补胶不一致,补丁用的胶水太多,修补时元件偏移。


  处理办法:调整点胶工艺参数,控制分配量,调整贴片工艺参数。


  6、元器件偏移


  失效现象:硬化件移位,严重时零件的销钉不能靠在焊盘上。


  原因:贴片胶出胶量不均匀(例如贴片元件出胶量多或出胶量少),修补过程中组件会发生变化,贴片的粘性会降低,PCB在使用后放置了很长时间,胶水已经凝固了一半。


  处理方法:检查胶嘴是否堵塞,消除出胶不均匀的现象,调整贴片机的运行状态,换胶水,PCB施工后请勿长时间放置。


  综上所述,在ab点胶机日常使用时,像一些常见的问题有胶嘴堵塞、拉丝、拖尾、空气、元器件偏移等,对于这些问题也有对应的处理方法,如在操作中遇到这些问题,可以参考。

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