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ab灌胶机工作运行中出胶量不一致,是哪些因素引起的

时间:2023-10-24| 作者:admin

随着生产的需要,生产制造加工企业也增加了很多不同类型的自化设备,如ab灌胶机、ab点胶机、锁螺丝机等,这些设备常用于LED、汽车、传感器等领域,每种设备在运行中都避免不了会出现一些小问题,这些问题是什么原因造成的呢,接下来看看ab灌胶机工作运行中出胶量不一致,是哪些因素引起的。


  ab灌胶机的出胶量由胶水粘度、工作压力、上胶时间、胶粘剂瞬间切断性能等因素决定。


  在上述四个因素中,粘合剂的粘度根据粘合剂的原材料而变化。典型的橡胶化合物的粘度值范围为1000至100000单位。在粘度恒定的情况下,压力越大,粘合剂排出的速度越快。粘度和压力一定,供胶时间越长,出胶量越高。胶粘剂的瞬间破裂性能越好,胶粘剂的产量越高,减少了延误和拉丝渗漏。


  为了更好地实现出胶量的[敏感词]控制,灌胶机需要确保[敏感词]的压力调节、准确的定时执行以及优异的切胶性能。


  无论ab灌胶机的压力调节是否准确,首先需要正确处理胶粘剂粘度与气动阀工作压力之间的关系。一般来说,粘度越高,流动性越低。只有建立粘度定性分析的CPS值与气动阀的工作压力值之间的比例关系,才能保障胶剂流量恒定,才能[敏感词]控制胶剂总流量。


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  另外,调整ab灌胶机的压力时要小心。当工作压力增大到一定程度时,排出的粘附水会对产品工件产生相对的冲击力。如果冲击力超过一定程度,可能会因反冲而发生冲击飞溅的情况。因此,合适的工作压力值范围,不仅可以保障胶粘剂不飞溅,而且在工人的专业技能和其他生产条件能够达到的条件下,可以实现更快的涂胶,这样可以提高工作效率。


  在ab灌胶机中,由于胶粘剂种类繁多,定性分析胶粘剂供给量的参数不是毫升等体积单位,而是时间单位。这是因为时间固定,根据胶粘剂的粘度调节压力,达到恒定的速度,排出的胶粘剂的量也确定,灌胶机供胶时间的准确性取决于继电器的精度。


  如果粘合剂的粘度较低,则粘合剂会在自身力的作用下向下泄漏而不会释放压力,粘合剂泄漏常常导致无法准确涂抹粘合剂。


  因此,精密接合需要在不施加压力的情况下解决泄漏问题。建议胶粘剂灌装机可以采用反吸技术,为胶粘剂材料提供合适的负压,该负压是开和关设置,当推胶的正压被切断时,同时产生负压,“解决”了涂胶的延迟,及时“留住”了漏胶,实现粘合剂的瞬间粘合失效。


  整体而言,对于ab灌胶机出胶不一致的情况,有胶水粘度,上胶时间等相关的因素,以上还介绍处理的一方式,当遇到这样的问题时,可以参考本文。

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