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ab点胶机在操作时,哪些工艺参数会影响点胶质量

时间:2023-02-27| 作者:admin

  随着时代的进步,生产的一些工种都用机械设备代替了,ab点胶机是用于电子产品、数码产品、LED产品等,而在ab点胶机工作过程中,如何在生产中做到有质量产品呢,接下来看看ab点胶机在操作时,哪些工艺参数会影响点胶质量。


  产品应用过程中容易出现的工艺缺陷包括不合适的键合点尺寸、拉丝、胶水浸透、固化强度差和易脱落等。要解决这些问题,需要将各种技术工艺参数作为一个整体来考虑,找到解决问题的方法。


  1、点胶量大小


  实践经验表明,粘接点直径的大小应为产品间距的一半,这确保有足够的胶水来粘合组件并避免胶水过多,涂胶量视时间长短而定,在实际应用中,应根据生产情况(室温、粘合剂粘度等)选择应用时间。


  2、排放压力


  涂胶器对针管(胶枪)施加恒定压力,可靠地输送粘合剂,压力决定了胶粘剂的输送量和胶粘剂流动的速度,如果压力太大,粘合剂会溢出,粘合剂过多。压力太小会导致点胶不连续和泄漏,从而导致产品故障,应根据粘合剂的性质和工作环境的温度来选择压力,环境温度越高,粘合剂粘度越低,流动性越好,此时应减小压力值,反之亦然。


  3、针的大小


  实际上,针头的内径应约为点胶点直径的一半,在点胶过程中,应根据产品的大小选择点胶针头,尺寸差异较大的产品应选择不同的针头,这样既保障了胶点的质量,又提高了生产效率。


  4、机针与工作台面的距离


  不同的点胶机使用不同的针头,有的针头会出现停针现象。在开始每项工作之前,应校准机针与工作面之间的距离,即 Z 轴的高度。


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  5、胶水的粘度


  粘合剂粘度直接影响应用的质量。如果粘度高,则胶点会变小或变细。如果粘度低,胶点会很大,可能会渗入产品中,点胶过程需要针对不同的粘合剂粘度选择合适的压力和点胶速度。


  6、涂胶温度


  环氧树脂粘合剂通常应存放在 0-5°C 的冰箱中,并在使用前 30 分钟取出,以使粘合剂的温度与工作环境相匹配。胶水的工作温度应为23°C-25°C。环境温度对胶粘剂的粘度影响很大,当温度降低时,粘度增加,胶粘剂的流速相应降低,更容易出现拉丝现象。在其他条件相同的情况下,如果环境温度相差5℃,则出胶量会发生50%的变化,因此需要控制环境温度。同时,环境的温度也需要得到保障。如果温度过高,胶点会变干,影响附着力。


  7、固化温度曲线


  常见的制造商给出了粘合剂固化的温度曲线,在实践中,应采用尽可能高的温度进行固化,使胶粘剂在固化后具有足够的强度。


  8、气泡


  胶水中不应有气泡。在许多产品中,小气泡会导致粘合剂流失。每次中途更换胶管,都要排除接头处的空气,以防爆胎。


  9、需要特别设置的流体


  速干胶:水性速干胶使用安全活塞和内衬铁氟龙的金属针头,厚速干胶使用锥形针头,柔韧性使用PP针头。


  紫外线胶水:使用琥珀色注射器、白色活塞和带角度的针头(可以阻挡紫外线)。如果使用任何其他类型的针头,请订购可以阻挡紫外线的针头。


  光固化粘合剂:使用黑色不透明注射器以避免光敏性。


  厌氧胶:使用10CC针筒和白色PE通用活塞。


  密封剂和糊状液体:如果白色活塞回弹不好,换用斜针安全型。


  至于各项参数的调整,则应由点到面进行调整。更改参数会影响其他方面。同时,缺陷的产生可能是由多方面原因引起的。您应该一一检查可能的因素。


  综合上述,可以看到ab点胶机在生产产品过程中的一些工艺,想要产品有质量保障,需要结合这些工艺进行调整。

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